碳硫分析儀器，設(shè)計(jì)之初就是旨在為檢測樣品中碳及硫兩種元素含量的高效檢測儀器。碳硫兩種元素的存在，對(duì)于鑄鐵，鋼材的質(zhì)量影響之深，是無法忽視的，如果用直讀光譜儀，或者X熒光光譜儀，檢測準(zhǔn)確性存在風(fēng)險(xiǎn)，但碳硫儀就很專業(yè)了。
碳硫分析儀對(duì)處理過后的樣品進(jìn)行高頻燃燒，與氧氣的充分結(jié)合，成為CO2和SO2的存在，紅外檢測器檢測CO2和SO2的含量變化，計(jì)算機(jī)推算原樣品中碳和硫的含量。
碳元素是鑄鐵中基本的成分。它不但是區(qū)分鋼或鐵的主要依據(jù)，含碳量大于1.7%是鐵，低于1.7%的稱為鋼，而且，在鑄造過程中，碳影響著鑄件的力學(xué)性能。在鑄造中適當(dāng)?shù)奶即龠M(jìn)石墨化，減小白口傾向，即減少滲碳體、珠光體、三元磷共晶，增加鐵素體，因而降低硬度改善加工性能;碳促進(jìn)鎂吸收率的提高；改善球化，以達(dá)到預(yù)期效果;碳能改善流動(dòng)性，增加凝固時(shí)的體積膨脹；碳提高吸振性，減摩性，導(dǎo)熱性。但碳含量過高引起石墨漂浮， 惡化力學(xué)性能，過低又易產(chǎn)生縮孔松縮等缺陷。所以，對(duì)不同質(zhì)量要求的鑄件，合理選配碳含量-般是提高鑄件質(zhì)量的一種途徑，例如：灰鐵含碳量大多在2.6% ~ 3.6%，球墨鑄鐵在3.5% ~ 3.9%。碳對(duì)中錳球墨鑄鐵的力學(xué)性能影響不明顯，一般碳量高于3.9%時(shí)易出現(xiàn)石墨漂浮，影響鑄鐵質(zhì)量，碳低于3.0%時(shí)，不利于石墨化故一般控制碳量在3.0% ~ 3.8%為宜。
碳硫分析儀監(jiān)測鑄鐵質(zhì)量
硫也是種雜質(zhì)，屬有害元素。在鑄造中，硫元素與Mn、Mg等其他元素親和力強(qiáng)，產(chǎn)生穩(wěn)定的碳化物，阻礙石墨化，消耗鐵液中的球化元素，形成MgS、MnS等殘?jiān)?，由于硫的消耗作用使有效的殘留球化元素含量過低則降低球化，還促進(jìn)形成夾渣，皮下氣孔等缺陷。由于硫降低球化率，加快球化衰退以及形成夾渣等使力學(xué)性能下降或不穩(wěn)定。硫元素應(yīng)除去，應(yīng)該含量低。在普通灰鐵中，硫含量一般在0.02% ~0.15%，在球墨鑄鐵中S≤0.02%，有時(shí)可視情況而定。
鑄鐵中，碳作為基本成分存在，硫元素則視作雜質(zhì)元素，需要限制。這兩種元素對(duì)鑄鐵的品質(zhì)、凝固結(jié)晶、組織和性能均有一定的影響和作用，需要鑄造者在鑄造過程中對(duì)這兩種元素含量進(jìn)行監(jiān)測，以提高鑄件質(zhì)量。